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气体管道工程安装过程的清洁度控制是怎样的？

1、对于厂房动力管道，由于部分管线系统无法参与冲洗，在安装过程中必须严格控制管内清洁度。

2、要求所有的封头焊接工作放到最后焊接，待支管及电气仪表管接口全部焊接完毕后，对母管的清洁进行一次全面的清理和检查，焊接之前通知质检、监理。做好清洁度检查记录。做到焊接后母管不在进行开孔等影响清洁度的作业。

3、管道上开孔安装支管（取样）作业，要求在预制阶段进行，安装完毕且已封口的管道不得进行开孔作业。确因特殊情况应采取措施并通知质检、监理现场见证（由于在母管上进行切割作业、钻孔作业、焊接作业等，并且该作业条件较差，这样母管内除了有不可清除的焊渣、割渣外，还很有可能有比较大的金属切割块及金属切削或其他异物，长期流在管道内，给安全运行造成隐患。）

4、预制前的清洁控制：对进场管道管件应进行初步检查清理异物，对组合完毕的管段不得有块状氧化物，管道管件应及时封口。

5、预制后的清洁度控制：对酸洗后的管材应用手电筒照射检查无异物后，不允许有任何油迹和外来物。

6、安装阶段的清洁度控制：只有管材要进行安装时才能拆封口，安装过程中不允许在管子中放置任何物体。

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